防腐油漆廠：王總
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SY/T 4105-2005鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 備案號：16434-2005 SY 中華人民共和國石油天然氣行業標準 SY/T 4105-2005 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings for steel container 2005-07-26發布 2005-11-01發布 國家發展和改革委員會發布 1、范圍 本標準規定了鋼質儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層的設計、施工與驗收。本標準適用于儲存介質為原油和水且溫度不大于90℃的鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層的設計、施工與驗收。 2、規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T1034 塑料 吸水性試驗方法 GB/T1408.1 固體絕緣材料電氣強度試驗方法 工頻下的試驗 GB/T1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法 GB/T1725 涂料固體含量測定法 GB/T1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1763 漆膜耐化學試劑性測定法 GB/T1768 漆膜耐磨性測定法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 GB/T2411 塑料邵氏硬度試驗方法 GB 6514 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化 GB/T6750 色漆和清漆 密度的測定 GB7692 涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化 GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T9751 涂料在高剪切速率下粘度的測定 GBJ87 工業企業噪聲控制設計規范 GBZ 1 工業企業設計衛生標準 SY/T0315-97 鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準 SY/T0320-98 鋼制儲罐氯磺化聚乙烯外防腐層技術標準 3、總則 3.1、為確保鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層質量，減少儲存介質的二次污染，延長儲罐使用壽命，制定本標準。 3.2、本標準所指的聚氨酯涂料應為均勻液狀，通常包含A、B兩種組分，A組分主要是多異氰酸酯（MDI），B組分主要是多元醇（POLYOL），A、B兩組分經反應形成防腐層。 3.3、鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層的設計、施工與驗收除應執行本標準外，尚應符合國家現行有關強制性標準（規范）的規定。 4、內防腐層結構和厚度 無溶劑聚氨酯涂料內防腐層采用一次多道噴涂達到規定厚度的結構，內防腐層厚度應由設計部門根據實際需要確定。當設計無規定時，內防腐層厚度應等于或大于500μm，焊縫處防腐層的厚度，不得低于本體防腐層規定厚度的80%。 5、聚氨酯涂料 5.1、聚氨酯涂料的主要技術指標應符合表1的規定。聚氨酯涂料內防腐層的性能指標應符合表2的規定。
表1 聚氨酯涂料主要技術指標
序號
項目
指標
測試方法
1
密度 g/cm3
1.0-1.3
GB/T6750
2
粘度 mPa·s
700-1500
GB/T9751
3
固體含量 %
≥98
GB/T1725
4
干燥時間
表干 min
≤30
GB/T1728
實干 min
≤90
性能指標
試驗方法
附著力，級
≤2
SY/T0315-97附錄H
陰極剝離（65℃，48h），mm
≤12
SY/T0315-97附錄C
耐沖擊，J
≥5
SY/T0320-98附錄A
耐磨性（Cs17砂輪，1kg，1000r），mg
≤100
GB/T1768
5
吸水性（24h），%
≤3
GB/T1034
6
硬度（Shore D）
≥65
GB/T2411
7
耐鹽霧（1000h）
通過
GB/T1771
8
電氣強度，MV/m
≥20
GB/T1408.1
9
體積電阻率，Ω·m
1×1013
GB/T1410
10
耐化學介質腐蝕（10%硫酸、30%氯化鈉、30%氫氧化鈉、2號柴油，30d）
涂層完整、無起泡、無脫落
GB/T1763
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