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5.1 取樣 產(chǎn)品按IS0 15528：2000規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。 5.2試驗環(huán)境 試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB 9278的規(guī)定。 5.3試驗樣板的制備 5.3.1 底材及底材處理 5.3. 1.1 Ⅰ型檢驗用試板除遮蓋率項目用聚酯膜，光澤用玻璃板外，其余均用符合JC/T 412-1991表2中1類板(加壓板，厚度為4 mm—6 mm)技術(shù)要求的石棉水泥平板。玻璃板的要求及玻璃板和石棉水泥板的處理應(yīng)符合GB/T 9271-1988中的規(guī)定。 5.3.1.2 Ⅱ型檢驗用試板除遮蓋率項目用聚酯膜，光澤項目用玻璃板，干燥時間、耐彎曲性和耐沖擊性用馬口鐵板外，其余均用鋼板（或商定的底材、，玻璃板、馬口鐵板和鋼板的要求應(yīng)符合GB/T 9271-1988的規(guī)定，底材處理方式商定。 5.3.2試樣準備 按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時間后制板，遮蓋率項目不加稀釋劑。 5.3.3制板要求 5.3.3.1 Ⅰ型制板要求（可參考附錄A中表A．1） Ⅰ型制板時如沒有特別規(guī)定則采用空氣噴涂法制板（遮蓋率項目采用刮涂法制板）．膜厚根據(jù)同時噴涂的鋼板的厚度來控制。 干燥時間、遮蓋率、光澤、耐污染性、耐溶劑擦拭性五項只用氟樹脂涂料進行制板和檢驗。 如氟樹脂涂料僅有色漆，除遮蓋率項目外均為噴涂2道，每道間隔24 h，每道厚度為（25士5）μm； 如氟樹脂涂料為色漆、清漆配套體系，干燥時間項目色漆、清漆分別噴涂2遭制板后分別檢驗，每道間隔24h，色漆每道厚度為（20士3）μm，清漆每道厚度為（20士3）μm；遮蓋率項目只對色漆進行檢驗；光澤、耐污染性和耐溶劑擦拭性項目為噴涂3道后檢驗(2道色漆和1道清漆j，每道間隔24h，色漆每道厚度為(20±3)μm，清漆厚度為（10士2）μm。 注：當色漆為金屬閃光漆或珠光漆時，上述項目（除干燥時間、遮蓋率）制板要求可由涂料供應(yīng)商提供，但總厚度應(yīng)在(50±1O)μm范圍內(nèi)。 遮蓋率項目試板養(yǎng)護期為1d；光澤項目試板養(yǎng)護期為2d；耐污染性、耐溶劑擦拭性項目試板養(yǎng)護期為7d。 其余需制板項目均為用氟樹脂涂料和相應(yīng)配套體系的涂料來進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應(yīng)商提供，養(yǎng)護期均為7d。通常情況需用配套體系涂料制板的項目應(yīng)使用統(tǒng)一的制板要求。 5.3.3.2 Ⅱ型制板要求（可參考附錄A中表A．2） Ⅱ型制板時如沒有特別規(guī)定則采用空氣噴涂法制板（遮蓋率項目采用刮涂法制板）。 干燥時間、遮蓋率、光澤、鉛筆硬度、耐沖擊性、耐彎曲性、耐污染性和耐溶劑擦拭性八項只用氟樹脂涂料進行制板和檢驗： 如氟樹脂涂料僅有色漆，除遮蓋率項目外均為噴涂1道，厚度為(25±5)μm; 如氟樹脂涂料為色漆、清漆配套體系，干燥時間項目色漆、清漆分別噴涂1道制板后分別檢驗，色漆每道厚度為（20土3）μm．清漆每道厚度為(10±2)μm；遮蓋率項目只對色漆進行檢驗；光澤、鉛筆硬度、耐沖擊性、耐彎曲性、耐污染性和耐溶劑擦拭性項目制板為噴涂2道（1道色漆和1道清漆），色漆厚度為（20士3）μm，清漆厚度為（10土2）μm，每道間隔24 h。 注：當色漆為金屬閃光漆或珠光漆時，上述項目制板（除干燥時間、遮蓋率）要求可由涂料供應(yīng)商提供，但總厚度應(yīng)在(30士5)μm范圍內(nèi)。 遮蓋率項目試板養(yǎng)護期為l d，光澤項目試板養(yǎng)護期為2d，鉛筆硬度、耐沖擊性、耐彎曲性、耐污染性和耐溶劑擦拭性項目試板養(yǎng)護期為7d。 注：烘烤型涂料制板時厚度和涂裝道散同上，噴涂的間隔時間和固化溫度（除遮蓋率項目）等由涂料供應(yīng)商提供。遮蓋率項目試板在(50士2)℃條件下放置3h后測試，其余所有制板項目烘烤固化后在標準條件下放置1h后測試。 其余需制板項目均為用氟樹脂涂料和相應(yīng)配套體系的涂料來進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應(yīng)商提供，養(yǎng)護期均為7 d（烘烤型涂料烘烤固化后在標準條件下放置1h后測試）。通常情況需用配套體系涂料制板的項目應(yīng)使用統(tǒng)一的制板要求。 注：1型和Ⅱ型中常溫固化型涂料產(chǎn)品的試板養(yǎng)護期較長，為方便操作，可按涂料供應(yīng)商提供的烘烤條件進行加速固化后試驗，所有制板項目烘烤固化后在標準條件下放置3h后測試。 5.4容器中狀態(tài) 打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌后均勻無硬塊”。雙組分涂料應(yīng)分別進行檢驗。 5.5細度 按GB/T 1724-1979(1989)規(guī)定進行。雙組分涂料應(yīng)分別進行檢驗；含鋁粉、珠光顏料的涂料組分不進行此項檢驗。 5.6不揮發(fā)物 按GB/T 6751-1986規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定比例混合后進行試驗。 5.7 溶劑可溶物氟含量 按附錄B進行。 5.8 干燥時間 按GB/T 1728-1979(1989)規(guī)定進行，其中表干按乙法，實干（包括烘干）按甲法進行。 5.9遮蓋率 按GB/T 9757-2001中5.7對比率測試方法（聚酯膜法）進行， 5.10涂膜外觀 樣板在散射陽光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正常”。 HG/T 3792-2005 5. 11 適用期（烘烤型除外） 將涂料各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到（23士2）℃，然后按產(chǎn)品規(guī)定的比例（稀釋劑比例為范圍時取中間值）混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的鐵罐中，放置在（23士2）℃條件下Sh后，按5.4和5. 10的要求考察容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合5.4和5.10的要求，同時在制板過程中噴涂無障礙，則評為“通過”。如氟樹脂涂料有色漆和配套清潦，應(yīng)分別進行試驗。 5. 12重涂性 如氟樹脂涂料有色漆和配套清漆時，應(yīng)分別進行重涂性試驗。 按產(chǎn)品規(guī)定的配套體系、厚度、間隔、干燥條件等要求噴涂二塊樣板（噴涂到待考察的氟樹脂涂層為止，如氟樹脂涂料有配套色漆和清漆，考察色漆時，則只噴涂到色漆涂層），Ⅰ型放置7d后，Ⅱ型放置2d后（烘烤型涂料樣板烘烤固化后放置th后），將其中一塊試板作為原始試板，取另一塊試板按要求噴涂待考察的氟樹脂涂料，放置7d后（烘烤型涂料樣板烘烤固化后放置th后），在散射光下目視觀察試板涂膜表面應(yīng)無縮孑L、開裂、凹坑、氣泡、剝落等涂膜病態(tài)，與原始試板相比，起皺、發(fā)花、流掛不明顯，按5.16進行附著力試驗．氟涂層間附著力性能不下降或下降不超過1級則評為“重涂無障礙”。 注：Ⅰ型和Ⅱ型中常溫固化型涂料產(chǎn)品也可按涂料供應(yīng)商提供的烘烤條件進行加速固化后試驗。 5. 13光澤(60。) 按GB/T 9754-1988規(guī)定進行。對于金屬閃光漆和珠光漆類，該方法并不適用，僅作為參考方法。 5. 14鉛筆硬度 按GB/T 6739規(guī)定進行。 5. 15耐沖擊性 按GB/T 1732-1993規(guī)定進行。 5. 16 附著力 按GB/T 9286-1998規(guī)定進行。 5. 16.1 Ⅰ型用單刃刀具沿樣板長邊的平行和垂直方向各平行切割3道，每道間隔5 mm．網(wǎng)格數(shù)為4格，不進行膠帶撕離試驗。 5. 16.2 Ⅱ型先將樣板按GB/T 1733--1993中要求浸泡24 h后，取出用濾紙擦去表面水分，放置2h后進行附著力試驗，需進行膠帶撕離試驗。 5. 17耐彎曲性 按GB/T 6742- 1986規(guī)定進行。 5. 18耐酸性 接GB/T 9274-1988中浸泡法進行。浸入50g/L硫酸（化學(xué)純）溶液中168 h。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象．則評為“無異常”，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 19耐砂漿性 將75 g Ca0（化學(xué)純）和225 g干沙與適量水混合制成砂漿，其中Ca0和干砂應(yīng)用10目篩網(wǎng)過篩。 立即用合適的模框在樣板表面堆砌成長為52 mm、寬為25 mm、厚為12 mm的砂漿塊，然后在(47±1)℃、相對濕度(96±2)%條件下放置24 h，取出后用濕布或10%HCL溶液清除掉砂漿殘留物。在散射陽光下目視觀察．如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、變色和失光等漆膜病態(tài)現(xiàn)象則評為“無變化”。如出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)，按GB/T 1766-1995進行描述。 注；橙色、黃色和金屬閃光涂層允許有輕微失光或變色，這一點在選擇顏色前相關(guān)方應(yīng)予以討論確定。 5. 20耐堿性 按GB/T 9274-1988中浸泡法進行。浸入50 g/L氫氧化鈉（化學(xué)純）溶液中168 h。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。 5.21 耐水性 按GB/T 1733-1993中浸泡法進行。浸入符合GB/T 6682-1992規(guī)定的三級水中168 h，在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 22耐濕冷熱循環(huán)性 按JG/T 25的規(guī)定進行。共10次循環(huán)[（23士2）℃水中浸泡18 h，（- 20±2）℃冷凍3h，(50士2)℃熱烘3h為一次循環(huán)。循環(huán)完成后，在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 23耐洗刷性 除試板制備外，按GB/T 9266-1988規(guī)定進行。同一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規(guī)定次數(shù)時，兩塊試板中有一塊試板氟涂層（包括所有含氟涂層）未刷透，則認為耐洗刷性合格。進行本項目試驗時應(yīng)使用與氟樹脂涂料顏色能明顯區(qū)分的配套中涂或底涂。 5.24耐污染性 用紅色油性記號筆在涂膜表面涂三條面積約為3 mm×30 mm昀痕跡，放置24 h后，用脫脂棉蘸適量95%的乙醇連續(xù)擦拭痕跡處5次往復(fù)，二塊試板中如有一塊試板涂膜表面不留明顯痕跡，則認為“通過”。 紅色油性記號筆由供需雙方商定。 5. 25耐沾污性 按GB/T 9757-2001中附錄A的規(guī)定進行。 5. 26耐溶劑擦拭性 按附錄C進行。 5. 27耐濕熱性 按GB/T 1740-1979 (1989)規(guī)定進行。如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 28耐鹽霧性 按GB/T 17 71-19 91規(guī)定進行（試板不劃線），底材采用GB/T 700-1988中牌號為Q195鋼板。如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 29 耐人工氣候老化性 按GB/T 1865-1997規(guī)定進行。結(jié)果的評定按GB/T 1766-1995進行。 注1：天然暴曬也是戶外用涂料重要試驗項目之一，由于試驗需長期進行，所以難以作為產(chǎn)品質(zhì)量驗收的試驗項目。 但是天然暴曬更接近涂料實際使用環(huán)境，根據(jù)試驗結(jié)果可準確預(yù)測按相同生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理生產(chǎn)的涂料的實際耐候性，其數(shù)據(jù)更具有說服力。 注2：5.18、5.20、5.27、5.28和5.29中試板進行封邊和封背時應(yīng)注意選用合適的涂料，確保試驗過程中封邊、封背的涂膜不破壞。 6檢驗規(guī)則 6.1 檢驗分類 6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 6.1.2出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、細度、不揮發(fā)物（Ⅱ型）、干燥時間、遮蓋率、涂膜外觀、光澤、鉛筆硬度（Ⅱ型）、耐沖擊性（Ⅱ型）、附著力、耐彎曲性（Ⅱ型）、耐溶劑擦拭性。 6-1-3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐濕熱性（Ⅱ型）、耐鹽霧性（Ⅱ型）、耐人工氣候老化性可根據(jù)需要進行檢驗；溶劑可溶物氟含量、適用期、重涂性、耐酸性、耐砂漿性（Ⅰ型）、耐堿性（Ⅱ型）、耐水性（Ⅰ型）、耐濕冷熱循環(huán)性、耐洗刷性（Ⅰ型）、耐污染性、耐沾污性（Ⅰ型）每年至少檢驗一次。 6.2檢驗結(jié)果的判定 6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T 1250-1989中修約值比較法進行。 6.2.2所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該產(chǎn)品為符合本標準要求。 7標志、包裝和貯存 7.1 標志 按GB/T 9750-1998的規(guī)定進行。對于由雙組分配套組成的涂料，包裝標志上應(yīng)明確各組分配比。 7.2包裝 按GB/T 13491-1992中一級包裝要求的規(guī)定進行。 7.3貯存 產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出．貯存期，并在包裝標志上明示。
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