JT/T821.1-2011混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料
中華人民共和國交通運輸行業標準
JT/T821.1-2011
混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料
Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings
2011-11-28發布 2012-04-01實施
中華人民共和國交通運輸部 發布
1、范圍
JT/T821的本部分規定了混凝土橋梁結構表面用長效溶劑型防腐涂料的分類和分級、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和儲存等內容。
本部分適用于混凝土橋梁結構表面用長效溶劑型防腐涂料，主要用于大氣區或施工及養護時處于大氣環境下干濕交替區的混凝土結構表面防護和裝飾。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 1720-1979 漆膜附著力測定法
GB/T1723-1993 涂料粘度測定法
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定
GB 1727-1992 漆膜一般制備法
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731-1993 漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB 9264-1988 色漆流掛性的測定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T 9278-2008 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
HG/T 3792-2005 交聯型氟樹脂涂料
JT/T 695-2007 混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件
3、分類和分級
產品分為底漆、中間漆和面漆三類。底漆包括環氧封閉底漆，分為普通型和高固體分型兩種；中間漆包括環氧云鐵中間漆，分為普通型和厚漿型兩種；面漆包括丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆，氟碳面漆分為優等品和一等品。
4、要求
4.1、產品配套體系的選擇按照JT/T695-2007的規定進行。
4.2、環氧封閉底漆的技術要求見表1.環氧云鐵中間漆的技術要求見表2。丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆的技術要求見表3。
4.3、配套涂層體系技術要求見表4。
表1 環氧封閉底漆的技術要求
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項目
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技術要求
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普通型
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高固體分型
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在容器中狀態
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淡黃色或其他色透明均一液體
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細度（μm）
|
≤15
|
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不揮發物含量（%）
|
40-50
|
70-90
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|
干燥時間（h）
|
表干
|
≤2
|
≤6
|
|
實干
|
≤12
|
≤24
|
|
黏度（涂-4杯）（s）
|
≤25
|
≤35
|
|
柔韌性（mm）
|
≤2
|
|
附著力（劃圈法）（級）
|
1
|
|
耐沖擊性（cm）
|
50
|
表2 環氧云鐵中間漆的技術要求
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項目
|
技術要求
|
|
普通型
|
厚漿型
|
|
在容器中狀態
|
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
|
|
細度（μm）
|
≤90
|
|
不揮發物含量（%）
|
≥75
|
≥85
|
|
符合產品要求，允許偏差值±2
|
|
密度（g/ml）
|
1.7-1.9
|
|
符合產品要求，允許偏差值±0.05
|
|
干燥時間（h）
|
表干
|
≤1
|
≤4
|
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實干
|
≤8
|
≤24
|
|
抗流掛性（μm）
|
≥150
|
≥250
|
|
柔韌性（mm）
|
≤2
|
|
附著力（劃圈法）（級）
|
≤2
|
|
耐沖擊性（cm）
|
50
|
表3 丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆的技術要求
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項目
|
技術要求
|
|
丙烯酸聚氨酯面漆
|
氟碳面漆
|
|
在容器狀態
|
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
|
|
細度（μm）
|
≤35
|
|
不揮發物含量（%）
|
≥55
|
|
干燥時間（h）
|
表干
|
≤1
|
|
大于
|
≤12
|
|
柔韌性（mm）
|
≤2
|
|
附著力（劃圈法）（級）
|
≤2
|
|
耐沖擊性（cm）
|
50
|
|
耐水性，24h
|
漆膜無失光、變色、起泡等現象
|
|
耐酸性，10%H2SO4，240h
|
白色漆膜無失光、變色、起泡等現象。其他顏色漆膜無起泡、開裂、明顯變色和失光先現象
|
|
耐堿性，10%NaOH，240h
|
漆膜無變化
|
優等品漆膜無失光、變色、起泡等現象。一等品漆膜無起泡、開裂、明顯變色和失光等現象
|
|
主劑溶劑可溶物氟含量a（%）
|
—
|
≥24（優等品）
≥22（一等品）
|
|
a、生產氟碳涂料所用的FEVE氟碳樹脂的氟含量，優等品不小于25，一等品不小于23。
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表4 配套涂層體系技術要求
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項目
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技術要求
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|
耐堿性，720h
|
漆膜無起泡、開裂、脫落等現象，附著力≥3MPa或混凝土破壞
|
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耐人工氣候老化性（h）
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丙烯酸聚氨酯面漆1000h，氟碳面漆一等品3000h，氟碳面漆優等品5000h，漆膜無起泡、脫落和粉化等現象，允許輕微變色，保光率≥80%
|
|
抗氧離子滲透性[mg/（cm2·d）]
|
≤1.5×10-4
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產品按GB/T3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2、脫落試樣的狀態調節和試驗的溫濕度
除另有規定外，涂料樣品應在（23±2）℃條件下放置24h后進行相應試驗，制備漆膜時控制溫度條件在15℃—30℃之間，相對濕度不大于85%。
除另有規定外，制備好的樣板，應在GB/T9278-2008規定的標準條件下放置規定的時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。檢測項目中除了明確規定的試驗條件外，均在GB/T9278-2008規定的標準條件下測定。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、試驗用底材及表面處理
5.3.1.1、試驗用馬口鐵板和鋼板應符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理應按GB/T9271-2008中4.3的規定進行，鋼板的處理應按GB/T9271-2008中3.5的規定進行。
5.3.1.2、配套涂層體系耐堿性試驗的底材選用和處理按JT/T695-2007中附錄B.1的規定進行。
5.3.1.3、試驗用水泥砂漿板制備方法及表面處理如下：
a）將水、水泥（采用P.O32.5）和砂（ISO標準砂）按照1:1:6的比例混合后倒入150mm×70mm×20mm的金屬模具成型；
b）在溫度（20±2）℃、濕度不小于80%的條件下靜置24h后脫模，在溫度（20±2）℃的水中養護6d，再在GB/T9278-2008規定的標準條件下靜置7d以上；
c）采用符合規定的150號水砂紙，對成型試板朝下的一面進行充分研磨并清理干凈，作為待施涂的試板面。
5.3.2、試驗樣板的制備
試板樣板的制備按照GB1727-1992的規定進行，試驗樣板制備要求見表5。
表5 試驗樣板制備要求
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項目
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底材類型
|
底材尺寸（mm）
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涂裝要求
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漆膜干燥時間、柔韌性、附著力（劃圈法）、耐沖擊性
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馬口鐵板
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120×50×（0.2—0.3）
|
噴涂一道。漆膜厚度要求為：底漆、面漆的厚度要求為（20±3）μm；中間漆的厚度要求為（25±5）μm，養護7d
|
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面漆耐水性
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鋼板
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120×50×（0.45—0.55）
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施涂兩道，間隔時間為24h，漆膜總厚度為（45±5）μm，養護14d
|
|
面漆耐酸性、耐堿性
|
鋼板
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120×50×（0.45—0.55）
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施涂環氧底漆兩道、面漆兩道，每道間隔24h，漆膜總厚度（100±10）μm，養護14d
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配套涂層體系耐堿性
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混凝土塊
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100×100×100
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采用刷涂法按底漆、中間漆和面漆的順序涂裝，每道間隔24h。漆膜厚度：底漆為（30±5）μm，中間漆為（160±20）μm，氟碳面漆為（60±5）μm，丙烯酸聚氨酯面漆為（80±10）μm，養護14d
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耐人工氣候老化性、自然氣候曝露a
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水泥砂漿板
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150×70×20
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抗氯離子滲透性
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涂料細度紙
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150×150
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a、耐候性能可選用其他底材及適宜的配套底漆。
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5.4、操作方法
5.4.1、在容器裝狀態
打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌進行目視判斷。
5.4.2、細度
按GB/T6753.1-2007的規定進行。可將涂料調整到合適的黏度后測試，一般涂-4黏度為（45±5）s。
5.4.3、不揮發物含量
按GB/T1725-2007的規定進行。烘烤溫度（105±2）℃，烘烤時間為2h，試樣量量為（2±0.2）g。
5.4.4、干燥時間
按GB/T1728-1979的規定，表干按乙法，實干按甲法進行。
5.4.5、黏度
按GB/T1723-1993的涂-4黏度計法規定進行。
5.4.6、柔韌性
按GB/T1731-1993的規定進行。
5.4.7、附著力
按GB1720-1979的規定進行。
5.4.8、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規定進行。
5.4.9、密度
按GB/T6750-2007的規定進行。
5.4.10、抗流掛性
按GB9264-1988的規定進行。
5.4.11、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的規定進行。結果評定按GB/T1766-2008的規定進行。
5.4.12、耐酸性
按GB9274-1988中甲法的規定進行。結果評定按GB/T1766-2008的規定進行。
5.4.13、耐堿性
按GB9274-1988中甲法的規定進行。結果評定按GB/T1766-2008的規定進行。
5.4.14、主劑溶劑可溶物氟含量
按HG/T3792-2005規定的試驗方法進行，并對檢測值進行矯正。本標準規定的氟含量為HG/T3792-2005規定的氟含量檢測值的1.05倍。
5.4.15、配套涂層體系耐堿性
耐堿性試驗按JT/T695-2007中附錄B.1的規定進行。耐堿性試驗后按JT/T695-2007中附錄B.3的規定進行涂層體系的附著力測試。
5.4.16、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中方法1循環A的規定進行。結果評定按GB/T1766-2008的規定進行。
5.4.17、抗氯離子滲透性
按附錄A的規定進行。
6、檢驗規則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態、細度、不揮發物含量、干燥時間、黏度、密度、抗流掛性。
6.1.3、型式檢驗項目包括第4章所列全部技術要求。
6.2、檢驗批次
正常情況下，耐沖擊性、柔韌性、附著力（劃圈法）每月檢驗一次；面漆的耐水性、耐酸性、耐堿性和主劑溶劑可溶物氟含量每年檢驗一次；配套涂層體系耐堿性、抗氯離子滲透性每兩年檢驗一次；耐人工氣候老化性、自然氣候曝露每五年檢驗一次。
6.3、檢驗結果的評定
6.3.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.3.2、應檢項目的檢驗結果均達到本部分要求時，判定該批產品為合格。
7、標志、包裝和儲存
7.1、標志
按GB/T9750的規定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行。
7.3、儲存
產品儲存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔離火源、遠離熱源。產品應根據類型定出儲存期，并在包裝標志上明示。
附錄A
（規范性附錄）
抗氯離子滲透性試驗方法
A.1、試驗儀器
試驗儀器如下：
a）試驗應采用內徑為40mm—50mm的有機玻璃試驗槽；
b）濕膜厚度規；
c）磁性測厚儀。
A.2、試驗步驟
A.2.1、試驗用漆膜的制作。采用150mm×150mm的涂料細度紙作增強材料，將其平鋪于玻璃板上，依照表5的涂裝要求或配套涂料使用說明書的要求制備漆膜，然后剪成直徑為60mm—70mm的試件，共三塊。
A.2.2、按圖A.1所示方法進行抗氯離子滲透性試驗，采用三組裝置同時測試。使試件涂漆的一面朝向3%NaCl水溶液；細度紙的另一面朝向蒸餾水。置于室內溫度為（25±2）℃條件下進行試驗，經30d試驗后，測定蒸餾水中的氯離子含量。
說明：
1—3%NaCl水溶液；
2—蒸餾水；
3—試件（活動涂層片）；
4—硅橡膠填料；
5—硅橡膠塞；
6—內徑為40mm—50mm的試驗槽。
圖A.1 涂層抗氯離子滲透性試驗裝置示意圖
A.3、結果計算和評定
A.3.1、結果計算
抗氯離子滲透性按公式（A.1）計算。
A=m/30·S （A.1）
式中：A—涂層抗氯離子滲透性，單位為毫克每平方厘米每天[mg/（cm2·d）]；
m—滲透后蒸餾水中氯離子的含量，單位為克（g）；
S—液體與試件的接觸面積，單位為平方厘米（cm2）。
A.3.2、評判依據
測試的三個數據中至少應有兩個數據滿足表4的技術要求。
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JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系
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JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系見A.1~表A.4。 表A.1 I-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.2 II-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.3 （III-1）-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.4 （III-2）-Im2腐蝕環境下的涂層體系
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時間：2017/12/26
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時間：2017/12/24
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時間：2017/12/23
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時間：2017/12/22
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時間：2017/12/20
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時間：2017/12/19
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時間：2017/12/16
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